Kiilauran mitoittaminen 

Kiilauran mitoittaminen perustuu kolmeen perusasiaan: akselin halkaisijaan, siirrettävään vääntömomenttiin ja standardoituihin kiilakokoihin. Alla on selkeä, tekninen kokonaisuus, joka nojaa voimassa oleviin standardeihin ja laskentaperiaatteisiin.

1) Valitse kiilan vakioleveys ja -korkeus akselin halkaisijan mukaan Standardit ISO 773 / DIN 6885 määrittävät kiilakoot suoraan akselin nimellishalkaisijan perusteella. Esimerkiksi:

Mitoituslaskenta: pintapaine ja leikkaus

Kun kiilan koko on valittu, tarkistetaan kaksi jännitystä:

Leikkausjännitys

τ = F / (w⋅L)

Laakerijännitys

F = tangentiaalinen voima

F = 2T / d

w = kiilan leveys   -  h = kiilan korkeus  -  L = kiilan pituus

Kiilan pituuden valinta

Kiilan pituus = 1–1,5 × akselin halkaisija Esimerkiksi d = 50 mm → L ≈ 50–75 mm.

Akselin heikentyminen

Kiilaura heikentää akselin vääntö- ja väsymislujuutta, koska poikkipinta pienenee ja syntyy jännityskeskittymä. Tyypillinen jännityskeskittymiskerroin: Kₜ = 1,5–2,5.

Valmistusmenetelmän vaikutus

Kiilauran valmistustapa vaikuttaa pinnanlaatuun ja väsymiskestoon:

• Jyrsintä – yleisin akselin ulkopuolisille urille

• Höyläys / avennus – sisäurille navoissa

• Lankasahaus (EDM) – karkaistuille tai erittäin tarkkoihin muotoihin

Käytännön mitoitusprosessi (tiivistetty)

1. Määritä akselin halkaisija d

2. Valitse kiilan vakioleveys ja -korkeus taulukosta

3. Laske tangentiaalinen voima F momentista

4. Valitse kiilan pituus L (1–1,5 × d)

5. Tarkista leikkaus- ja laakerijännitykset

6. Tarkista akselin heikentyminen ja jännityskeskittymät

7. Valitse valmistusmenetelmä (jyrsintä, höyläys, avennus, EDM)

22.5.2026*9:30 (651)
www.karikolehmainen.com
epcalculation@gmail.com